LVL

Глобально: бетон и сталь
Всегда был предпочтительным выбором для строительных конструкционных материалов.
Но в последнее десятилетие деревянные конструкции снова стали популярным строительным материалом.
Древесина сама по себе является возобновляемым ресурсом.
Помимо того, что он не загрязняет окружающую среду, его естественные узоры и цвета
Завоевал расположение многих дизайнеров.
LVL как новый материал
Сохраняет естественную текстуру древесины.
Свежий и красивый внешний вид, равномерная и стабильная прочность.
Хорошая стойкость, не требует сушки.
Многочисленные преимущества, такие как большая степень свободы в размерах.
Давайте познакомимся сегодня
Что такое LVL доска

Ламинированный брус (LVL) — материал, изготовленный путем ламинирования толстых шпонов по направлению волокон, горячего прессования, склеивания и распиловки.Это может компенсировать недостатки искусственной быстрорастущей древесины, такие как мягкие материалы, низкая прочность и большая изменчивость размеров, обеспечивая оптимальное использование древесины низкого качества и широкое использование мелкой древесины, а также смягчая противоречие, вызванное нехваткой древесины.
Принцип процесса: ЛВЛ (клееный брус) – материал, изготовленный путем ламинирования толстого шпона по направлению волокон, горячего прессования, склеивания и распиловки.Он аналогичен процессу производства фанеры, а процесс подготовки шпона практически идентичен, с основными отличиями в процессах сборки, горячего прессования и последующей обработки.

1. Роторная резка: распилите бревна на шпон различной спецификации толщиной 1-3 миллиметра.

2. Сушка и пропаривание: шпон различных марок разрезается и сушится методом ротационной резки, затем выравнивается и сушится на сушильной машине при температуре около 120 градусов по Цельсию.Влажность шпона контролируют на уровне 8%-10%.

3. Сращивание досок используется для соединения различных высушенных и выровненных досок в широкополосные плиты определенной длины с помощью соединительной машины в соответствии с требованиями производственного продукта.

4. Приклеивание: После высыхания, выравнивания и соединения шпона на него наносится фенольный клей с помощью клеевой машины.

5. Сборка деревянного шпона и холодное прессование: в соответствии с требованиями клееный шпон укладывают в определенное количество слоев параллельно направлению волокон древесины и формуют методом холодного прессования.

Горячее прессование: ламинированная плита, полученная методом холодного прессования, подвергается горячему прессованию при температуре 160 градусов по Цельсию в течение определенного периода времени, а клей нагревается и отверждается с образованием ламинированного материала.

Характеристики LVL
Производственный метод однонаправленной сборки и параллельного горячего прессования делает LVL такими преимуществами, как однородная структура, высокая прочность и хорошая стабильность размеров по сравнению с массивной древесиной, что может удовлетворить требования различных областей использования.
1. Высокая стабильность: клееный брус из шпона имеет высокое соотношение прочности и веса, превосходящее сталь;Единая структура с высокой надежностью.

2. Высокая экономическая эффективность: нет особых требований к сырью, а для склеивания ламината можно использовать древесину разных пород и качества без удаления дефектов, таких как сучки.По сравнению с ламинированной древесиной, он может увеличить выход более чем в два раза, с выходом до 60–70%.

3. Простота в обращении: в соответствии с экологическими требованиями к продукту могут быть применены специальные обработки, такие как защита от коррозии, защита от вредителей и противопожарная защита.
Шпон, пропитанный фенольной смолой, обладает хорошей стабильностью размеров.

Благодаря использованию вакуумного давления и пропитки фенольной смолой получается компактный LVL с более высокой твердостью, отделочной прочностью и водостойкостью, чем обычный LVL.
4. Может быть достигнута стандартизация: в процессе производства отдельные доски классифицируются в соответствии с определенными стандартами для производства стандартной продукции с различными уровнями качества.

5. Простота обработки: удобен для механической резки, такой как распиловка, строгание, фрезерование, сверление, нанесение шипов, сверление, шлифование и т. д.

6. Обладает антивибрационными и снижающими вибрацию свойствами: однослойная ламинированная древесина обладает чрезвычайно сильными антивибрационными и антивибрационными характеристиками, может противостоять усталостным повреждениям, вызванным периодическими нагрузками, и может использоваться в качестве конструкционного материала.

7. Хорошая огнестойкость: из-за временного характера процесса пиролиза древесины и структуры соединения клееного бруса, клееный брус как конструкционный материал обладает лучшей огнестойкостью, чем сталь.

Применение LVL-плиты
Благодаря своим преимуществам в технических характеристиках, прочности и производительности LVL имеет очень широкий спектр применения.Его можно разделить на:

LVL (несущий элемент) для использования в конструкциях: включая несущие элементы конструкции, такие как строительные балки и колонны, деревянные конструкции и т. д.;

Ненесущие элементы LVL (ненесущие элементы): включая мебель, лестницы, двери, дверные и оконные рамы, внутренние перегородки и т. д.

По сравнению с пиломатериалами из массива, брус LVL имеет множество преимуществ, которых нет у обычных пиломатериалов из массива:

1. Материал LVL может рассеивать и распределять дефекты, такие как шрамы и трещины в бревнах, что значительно снижает влияние на прочность, обеспечивая стабильное качество, равномерную прочность и низкую вариабельность материала.Это самый идеальный конструкционный материал для замены массивной древесины;

2. Размер можно свободно регулировать, он не зависит от формы и дефектов бревен.Продукция нашей компании из LVL может достигать максимальной длины 8 метров и конечной длины 150 мм.Вы можете разрезать и выбрать размеры в соответствии с вашими условиями материала.Коэффициент использования сырья достигает 100%;

3. Обработка ЛВЛ такая же, как и обработка древесины, которую можно пилить, строгать, долбить, шиповать, прибивать гвоздями и т.д.;

4. LVL обладает такими свойствами, как устойчивость к насекомым, антикоррозийная, огнестойкость и водонепроницаемость, в основном благодаря соответствующей предварительной обработке или использованию специальных клеев в процессе производства;

5.LVL обладает чрезвычайно высокими сейсмическими и амортизирующими характеристиками, а также способностью противостоять усталостным повреждениям, вызванным периодическим возникновением напряжений.
6. Материал LVL может рассеивать и распределять дефекты, такие как шрамы и трещины в бревнах, что значительно снижает влияние на прочность, обеспечивая стабильное качество, равномерную прочность и низкую вариабельность материала.Это самый идеальный конструкционный материал для замены массивной древесины;
7. Размер можно свободно регулировать, он не зависит от формы и дефектов бревен.Продукция нашей компании из LVL может достигать максимальной длины 8 метров и максимальной толщины 150 мм.Вы можете разрезать и выбрать размеры в соответствии с вашими условиями материала.Коэффициент использования сырья достигает 100%;
8. Обработка ЛВЛ такая же, как и обработка древесины: ее можно распиливать, строгать, долбить, шиповать, прибивать гвоздями и т.д.;
9. LVL обладает такими свойствами, как устойчивость к насекомым, антикоррозийная, огнестойкость и водонепроницаемость, в основном благодаря соответствующей предварительной обработке или использованию специальных клеев в процессе производства;
10.LVL обладает чрезвычайно высокими сейсмическими и ударопоглощающими свойствами, а также способностью противостоять усталостным повреждениям, вызванным периодическим возникновением напряжений.